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      膠合板工廠升級的必然路徑—整廠智能規劃

      媒體:長興木業機械  作者:長興木業機械 2021/10/30 14:47:49

      隨著膠合板行業的發展、技術的進步和市場變化,以及人力資源成本的增長和國家環保政策的嚴厲,膠合板行業正面臨自改革開放以來最大的行業調整,眾多企業都面臨自動化升級改造。對于大多數膠合板企業來說,實際上現在的行業狀況既是挑戰,也是機遇。對整個企業的戰略目標進行合理的調整,對于企業的生產技術進行智能化自動化升級,將使得膠合板工廠更加具有核心競爭力。

      什么是膠合板整廠智能規劃

      膠合板整廠智能規劃是指以精益理論為指導,以工業4.0智能工廠建設方法論為基準,對膠合板智能工廠自動化生產制造系統進行整體設計,并規劃相關模塊的實施藍圖,包括精益供應鏈、精益工廠布局、生產自動化改造、設備智能化改造,設備信息化管理系統設計等,使膠合板生產的各個生產工藝環節從單板挖補、芯板涂膠、組坯、修補、熱壓、冷壓、入庫等環節都實現無人化智能化生產。

      膠合板整廠智能規劃的原則

      ◆ 提供順暢的作業空間,方便生產作業;

      ◆ 理順運送通道,縮短搬運時間;

      ◆ 提高單位時間產能,提高膠合板廠的生產效率;

      ◆ 實現無人車間,無人化操作,降低人工成本;

      ◆ 便于發現各種不規范作業行為和各種浪費;

      ◆ 便于各個環節的生產監控;

      ◆ 為生產統計工作提供方便;

      ◆ 保持生產和安排的柔性;

      ◆ 為員工提供方便、舒適、安全的工作環境

      膠合板整廠規劃作業區規劃的依據

      ●  總空間大小

      膠合板整廠智能規劃方案確定以后,作業區的總面積便固定下來,各車間、工序的劃分只能在總面積之內進行,某一個區域如果過大,其他區域就只能變小,所以,必須進行總體協調和妥善分配。

      ●  產能設計

      作業規劃的結果必須可以滿足設計產能要求,要滿足這一要求,必須有足夠的機位操作位、半成品存放空間、周轉臺、材料暫存區等硬件設施。在進行作業規劃時,要將設計總產能按工序能力進行分配,以保證各工序產能之和滿足要求。
      ●  工序平衡原則

      工序平衡是指在完成單位數量產品的生產時,各工序具有相同生產能力。因為同樣生產能力時,不同工序所需要員工數量、設備數量、工作面積、作業空間的要求都是不同的,工序平衡是作業規劃時需遵守的重要原則。

      ●  管理模式

      不同的管理模式對作業規劃有不同的要求,要結合膠合板企業管理的需要,而進行作業區的設立、分割、合并。

      ●  設備特點

      設備數量、體積大小、功能等對車間規劃都有著一定影響。

      ●  工序間的相互特點

      膠合板企業,很多作業會產生大量的粉塵、噪音等污染,這將對產品質量、生產安全、作業者產生影響,在進行作業規劃時應給予考慮。

      傳統膠合板廠規劃的誤區

      ★ 誤區一:規劃就是一張圖,輕視規劃的力量

      很多膠合板廠的決策者簡單地認為,膠合板工廠規劃就是畫一張設備的平面布局圖而已。

      實際上膠合板生產技術是一個系統工程,并具有鮮明的行業特點,它涉及很多方面的知識和經驗,膠合板工廠的建設是一個系統工程,除了涉及產品本身外,還涉及規劃、建筑、水電、消防、環境營造、生產設備及生產線、廠內運輸及物流、勞保安全、倉儲、生產現場管理等一系列的相關領域和子項目,是這些內容的綜合成果。而且由于膠合板行業的迅速發展,其知識和經驗的更新的速度也非常快。因此一個膠合板企業的生產技術規劃往往需要一個具有多方面專業能力的團隊才能夠完成。

      膠合板整廠整廠智能規劃一般要分為幾個階段進行,每個階段都必須有扎實的基礎工作,且每個階段都應該生成階段成果報告作為下一階段的基礎,報告要涉及基礎數據分析、經濟分析、管理分析以及生產要素分析等,而生產線的布局應該是這些大量數據分析的必然結果。

      膠合板整廠智能規劃可以讓膠合板的生產更加高效,而且能有效降低工廠的生產成本,并且幫助企業建立基本的工藝管理系統,為企業的自我完善打下基礎。

      ★ 誤區二:沒有準確的戰略目標,片面追求高大上

      現在很多企業對生產技術的要求動輒就是智能化、數控設備、機器人和工業4.0。有些稍具規模的膠合板企業盲目采購大量數控設備、機器人等高大上設備用于膠合板生產,卻往往不適應企業的生產現實,造成閑置和浪費。

      目前國內大部分膠合板企業的制造水平和管理基礎相對薄弱,現代工業生產的基本框架都不完善,要想在此基礎上達到工業4.0基本是不可能完成的任務。舉個例子,很多膠合板企業甚至連完整的工藝圖紙都沒有,也沒有現代意義上的工藝設計團隊(大部分企業將膠合板工藝設計理解為拆單),這樣的團隊即使給予一個相當自動化的膠合板工廠運作起來都有困難,遑論工業4.0。

      膠合板生產的數控設備,尤其是膠合板的數控設備目前基本上只能完成一些特定類型和生產特點的膠合板生產,并不是萬能的。而且對于后臺的維護和機器動作程序的設計也有很高的要求。

      機器人在膠合板行業的應用也需慎重,對于特定的膠合板產品和場合,機器人可以發揮作用,對于膠合板企業的大部分生產工序,機器人尚不能代替人的作業。

      ★ 誤區三:沒有全員參與,得不到一線人員的認可

      很多膠合板企業生產技術規劃往往是少數高層人員的游戲,既沒有企業各層級的動員,一線人員也不能參與其中,最終導致實際運作的抵觸和抗拒,造成新的矛盾。

      實際上膠合板生產技術的最終使用者是一線員工,他們往往對生產裝備有著自己的理解和需求。因此膠合板生產技術規劃成功需要一線員工的參與,是參與者不斷碰撞、協商和理解,并最終相互妥協,達到各個要素相對均衡的產物。只有獲得一線生產人員和管理人員的認可,其成果才能轉化為實際的生產能力。

      另外,現代膠合板生產技術不僅僅是制造部門的責任范疇,還和設計開發、原料供應、市場銷售有密切的聯系,他們的參與往往會對膠合板生產技術的設計起到意想不到的良好結果。

      ★ 誤區四:成本分析的缺失

      多數膠合板企業在機械生產技術規劃時不注重成本分析,造成生產系統經濟效益低下。

      實際上,成本分析應該貫穿于整個設計過程,成本分析應當涵蓋設備投資成本、制造成本、使用維護成本以及其它財務風險規避。這些成本分析對投資者的決策應當具有決定性作用,并對今后生產系統的運營具有現實的指導意義。

      ★ 誤區五:不重視軟件的投資及開發利用

      多數膠合板企業在生產技術規劃時僅著眼于生產裝備等硬件的投資,而不重視軟件的投入和開發,導致生產信息的處理極大制約生產效能的發揮。

      這里所謂的軟件,不僅僅是指產品設計軟件和財務軟件,更重要的是各種基礎數據的分析應用和生產管理軟件的開發。

      隨著膠合板市場的細分和定制化,以及小批量多品種的訂單生產模式普遍化,對生產管理的精細化要求越來越高,傳統的生產信息手工處理手段無論從準確性或者及時性都已經越來越落后于制造系統的實際需要,大量的時間耗費在制造信息的傳遞、材料的辨識和制造流程不同步所導致的等待上。因此我們經常可以看到車間各工序之間的半成品的大量堆積或者大量成品部件等待配套后包裝。

      膠合板廠正常智能規劃重視對生產管理軟件的開發應用,通過條碼技術及時采集生產數據,應用軟件進行分析管理,可以使得制造流程更加精確和高效,從而可以使得生產制造系統發揮最大的效益。

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